- I. Základní instalace: Řízení kritických detailů v subsystémech
1. Instalace hlavního tělesa: Zajištění stability a rovnoměrného zatížení
Vyrovnání: Pomocí vodováhy zkontrolujte základnu pece a ujistěte se, že vertikální a horizontální odchylky jsou ≤1‰. Tím se zabrání naklánění, které by mohlo způsobit nerovnoměrné zatížení trubek pece a špatný tok tepelného oleje.
Způsob upevnění: Použijte kotevní šrouby (specifikace šroubů musí odpovídat návodu k obsluze zařízení). Rovnoměrně utáhněte, aby nedošlo k deformaci základny. U zařízení montovaného na ližiny se ujistěte, že jsou ližiny pevně připevněny k zemi a že se neviklá.
Kontrola příslušenství: Před instalací kalibrujte pojistný ventil (nastavený tlak splňuje konstrukční požadavky, například 1,05násobek provozního tlaku) a manometr (rozsah 1,5–3násobek provozního tlaku, přesnost ≥1,6) a umístěte je na certifikovaný štítek. Pro zajištění přesného monitorování by měly být na vstupním a výstupním potrubí tepelného oleje instalovány teploměry.
2. Instalace potrubního systému: Zabránění úniku, ucpávání plynem a koksování
Materiál a svařování:Potrubí pro tepelný olejmusí být vyrobeny z bezešvých ocelových trubek odolných vůči vysokým teplotám (například oceli 20# nebo 12Cr1MoV). Pozinkované trubky jsou zakázány (zinková vrstva se při vysokých teplotách snadno odlamuje, což vede ke koksování). Svařování by mělo být prováděno argonovým obloukovým svařováním pro základnu a obloukovým svařováním pro kryt. Svarové spoje musí projít 100% radiografickou zkouškou (RT) s úrovní schválení ≥ II, aby se zabránilo netěsnostem.
Rozložení potrubí:
Sklon potrubí:zpětné potrubí termálního olejemusí mít sklon ≥ 3‰ směrem k olejové nádrži nebo vypouštěcímu otvoru, aby se zabránilo lokálnímu hromadění oleje a jeho koksování. Sklon výstupního olejového potrubí lze snížit na ≥ 1‰, aby byl zajištěn plynulý tok oleje.
Odvodnění a drenáž: Nainstalujte odvzdušňovací ventil v nejvyšším bodě potrubí (například v horní části pece nebo v ohybu), abyste zabránili hromadění plynu v systému, které může způsobit „ucpání plynem“ (lokalizované přehřátí). Nainstalujte odvzdušňovací ventil v nejnižším bodě, abyste usnadnili pravidelné čištění nečistot a koksování. Vyhněte se ostrým ohybům a změnám průměru: V ohybech potrubí používejte zakřivené ohyby (poloměr zakřivení ≥ 3násobek průměru potrubí); vyhněte se pravoúhlým ohybům. Při změně průměru používejte soustředné redukce, abyste zabránili excentrickým změnám, které mohou narušit tok oleje a způsobit lokální přehřátí.
Zkouška těsnosti: Po instalaci potrubí proveďte tlakovou zkoušku vodou (zkušební tlak 1,5násobek provozního tlaku, udržovat tlak po dobu 30 minut, bez úniku) nebo pneumatickou tlakovou zkoušku (zkušební tlak 1,15násobek provozního tlaku, udržovat tlak po dobu 24 hodin, pokles tlaku ≤ 1 %). Po ověření absence úniků pokračujte v izolaci.
Izolace: Potrubí a tělesa pecí musí být izolovány (pomocí izolačních materiálů odolných vůči vysokým teplotám, jako je minerální vlna a hlinitokřemičitan, o tloušťce ≥ 50 mm). Zakryjte ochrannou vrstvou pozinkovaného železa, aby se zabránilo tepelným ztrátám a popáleninám. Izolační vrstva musí být těsně utěsněna, aby se zabránilo zasažení dešťové vody a způsobení selhání izolace. 3. Instalace elektrického systému: Bezpečnost a přesné řízení
Specifikace zapojení: Elektrická skříň musí být umístěna mimo dosah zdrojů tepla a vody. Napájecí a ovládací kabely musí být vedeny odděleně (pro napájecí kabely použijte kabel z nehořlavého materiálu). Svorky musí být bezpečně upevněny, aby se zabránilo uvolněným spojům, které by mohly vést k přehřátí. Uzemňovací systém musí být spolehlivý s odporem uzemnění ≤4Ω (včetně uzemnění samotného zařízení a elektrické skříně).
Požadavky na ochranu proti výbuchu: Pro topná tělesa na olej/plynkotle na termální olej,Elektrické součásti v blízkosti hořáku (jako jsou ventilátory a solenoidové ventily) musí být v nevýbušném provedení (např. Ex dIIBT4), aby se zabránilo výbuchu plynu způsobenému jiskrami.
Kontrola řídicí logiky: Před uvedením do provozu ověřte elektrická schémata, abyste se ujistili, že regulace teploty, ochrana proti tlaku a alarmy vysoké a nízké hladiny kapaliny fungují správně (např. automatické vypnutí termooleje při přehřátí a zákaz spuštění hořáku při nízké hladině kapaliny).
II. Uvedení systému do provozu: Ověření bezpečnosti ve fázích
1. Uvedení do provozu za studena (bez vytápění)
Kontrola těsnosti potrubí: Naplňte systém termálním olejem (otevřete výfukový ventil, abyste během plnění vytlačili veškerý vzduch), dokud hladina oleje nedosáhne 1/2–2/3 nádrže. Nechte jej 24 hodin odstát a zkontrolujte potrubí a svary, zda nedochází k únikům.
Otestujte oběhový systém: Spusťte oběhové čerpadlo a zkontrolujte provozní proud a hladinu hluku (proud ≤ jmenovitá hodnota, hluk ≤ 85 dB). Ujistěte se, že teplonosný olej v systému plynule cirkuluje (dotkněte se potrubí, abyste se ujistili, že se v něm nenacházejí žádná studená místa, aby nedošlo k ucpání vzduchem).
Ověření řídicích funkcí: Simulujte poruchy, jako je přehřátí, přetlak a nízká hladina kapaliny, abyste ověřili, že alarmy a funkce nouzového vypnutí fungují správně.
2. Uvedení horkého oleje do provozu (postupné zvyšování teploty)
Regulace rychlosti ohřevu: Počáteční zvyšování teploty by mělo být pomalé, aby se zabránilo lokálnímu přehřátí a koksování teplonosného oleje. Specifické požadavky:
Teplota místnosti do 100 °C: Rychlost ohřevu ≤ 20 °C/h (k odstranění vlhkosti z teplonosného oleje);
100 °C až 200 °C: Rychlost ohřevu ≤ 10 °C/h (k odstranění lehkých složek);
200 °C na provozní teplotu: Rychlost ohřevu ≤ 5 °C/h (pro stabilizaci systému).
Monitorování procesu: Během procesu ohřevu pečlivě sledujte tlakoměr (zda nedochází k žádným výkyvům nebo náhlým nárůstům) a teploměr (zda jsou teploty ve všech bodech rovnoměrné). Pokud zjistíte jakékoli vibrace potrubí nebo teplotní abnormality (např. lokální přehřátí o více než 10 °C), okamžitě pec vypněte a zkontrolujte, zda nedošlo k ucpání vzduchem nebo jinému zablokování.
Ochrana proti plynnému dusíku (volitelné): Pokud se termální olej používá při teplotě ≥ 300 °C, doporučuje se do olejové nádrže zavést dusík (mírně přetlakovaný, 0,02–0,05 MPa), aby se zabránilo oxidaci v důsledku kontaktu se vzduchem a prodloužila se jeho životnost.
Pokud se chcete dozvědět více o našem produktu, prosímkontaktujte nás!
Čas zveřejnění: 4. září 2025
