Zda je elektroinstalační komoraelektrický ohřívač odolný proti výbuchuVyžaduje aplikaci izolační barvy, závisí na komplexním vyhodnocení konkrétního typu odolného proti výbuchu, standardních požadavků a skutečných scénářů použití.

I. Základní požadavky standardních specifikací
1. GB 3836.1-2021 (Obecné požadavky na zařízení ve výbušném prostředí)
Tato norma zahrnuje požadavky pro prašné prostředí, ale neukládá závazné předpisy pro nástřik izolačního laku v elektroinstalačních komorách pro zařízení třídy II (jako např.elektrické ohřívače odolné proti výbuchu).
U zařízení třídy I (podzemní uhelné doly) musí být vnitřní povrchy kovových elektroinstalačních komor potaženy barvou odolnou proti oblouku (například epoxidovou porcelánovou barvou 1320), aby se zabránilo výbuchům plynu vyvolaným obloukem. Pro zařízení třídy II (prostředí mimo uhelné doly, jako jsou chemické závody, ropná a plynárenská zařízení atd.) však nejsou stanoveny žádné specifické požadavky.
2. Speciální provedení zařízení odolných proti výbuchu (Ex d)
Styčné plochy nehořlavého krytu musí být ošetřeny fosfátováním a potaženy antikorozním olejem (například antikorozním olejem 204-1), aby byla zajištěna těsnost a odolnost proti korozi. Ačkoli antikorozní olej má určité izolační vlastnosti, nejedná se o specializovanou izolační barvu.
Pokud se uvnitř elektroinstalační komory nacházejí odkryté vodiče nebo existuje riziko přeskoku, musí konstrukce splňovat normy (např. GB/T 16935.1) ohledně vzdušné vzdálenosti a povrchové cesty, spíše než se spoléhat pouze na izolační lak.
3. Požadavky na izolaci pro zařízení se zvýšenou bezpečností (Ex e)
Zvýšená bezpečnostní zařízení musí zajišťovat, že během běžného provozu nevznikají jiskry, přičemž izolační výkon elektroinstalační komory se spoléhá především na izolační materiály (jako je keramika, epoxidová pryskyřice) a plášť vodičů, spíše než na povrchovou úpravu komory.
Pokud je povrch izolačního prvku poškozen, měl by být opraven izolační barvou stejného druhu, ale není nutné natřít celou dutinu.
II. Technické aspekty v praktických aplikacích
1. Funkce a omezení izolačního laku
Výhody: Izolační barva může zvýšit pevnost povrchové izolace (například odolnost proti oblouku a prevenci úniku), takže je obzvláště vhodná pro prostředí s vysokou vlhkostí nebo prašností. Například nanesení 20–30 μm epoxidové izolační barvy může zvýšit míru zachování izolačního odporu na více než 85 %.
Riziko: Izolační barva může ovlivnit odvod tepla. Například nevýbušné provedeníelektrický ohřívačoptimalizuje odvod tepla chladicími otvory a náplní inertního plynu. Nadměrné stříkání by mohlo narušit tepelnou rovnováhu. Izolační barva musí navíc projít zkouškami odolnosti vůči vysokým teplotám (např. nad 150 °C), jinak může selhat.
2. Praxe v oboru a výrobní procesy
Zařízení odolné proti výbuchu a prachu: Většina výrobců aplikuje dovnitř elektroinstalační komory základní nátěr proti korozi (např. základní nátěr s alkydovou červení C06-1), ale izolační barva není povinná. Například určitá rozvodná skříň motoru odolná proti výbuchu používá kombinaci „základního nátěru + magnetické barvy odolné proti oblouku“, která zesiluje izolaci pouze v oblasti svorek.
Zvýšená bezpečnostní výbava: Větší důraz je kladen na mechanickou spolehlivost spojů vodičů (například svorky s ochranou proti uvolnění) a výběr izolačních materiálů, přičemž stříkání dutin není nutné.
3. Další požadavky pro zvláštní scénáře
Prostředí s vysokou korozní aktivitou (například pobřežní oblasti nebo oblasti chemického průmyslu): Pro zajištění chemické odolnosti a izolace naneste antikorozní izolační nátěr (např. keramický izolační nátěr ZS-1091).
Vysokonapěťová zařízení (např. nad 10 kV): Pro potlačení částečných výbojů by měl být nanesen gradientní antikoronový nátěr.
III. Závěr a doporučení
1. Povinné scénáře postřiku
Pouze elektroinstalační komory zařízení třídy I (pro podzemní uhelné doly) musí být povinně natřeny barvou odolnou proti oblouku.
Pokud zařízení zvyšuje svou odolnost proti výbuchu nanesením izolační barvy (např. za účelem dosažení vyššího stupně krytí IP nebo odolnosti proti korozi), musí být tato skutečnost jasně uvedena v certifikačních dokumentech.
2. Nepovinné, ale doporučené scénáře
U zařízení třídy II se doporučuje nanést izolační barvu, pokud jsou splněny následující podmínky:
Komora pro zapojení má kompaktní prostor s elektrickou vzdáleností neboli povrchovou cestou blížící se standardnímu limitu.
Vysoká vlhkost okolí (např. relativní vlhkost > 90 %) nebo přítomnost vodivého prachu.
Zařízení vyžaduje dlouhodobý provoz a je obtížné na údržbu (např. zakopaná nebo uzavřená instalace).
Doporučuje se zvolit vysoce teplotně odolnou (≥135 °C) a silně přilnavou izolační barvu (například epoxidovou polyesterovou barvu) s tloušťkou vrstvy kontrolovanou mezi 20–30 μm pro vyvážení izolace a odvodu tepla.
3. Proces a ověřování
Před stříkáním musí být dutina ošetřena pískováním (stupeň čistoty Sa2,5), aby se zajistila přilnavost nátěrového filmu.
Po dokončení je nutné otestovat izolační odpor (≥10MΩ) a dielektrickou pevnost (např. 1760V/2min) a projít zkouškou solnou mlhou (např. 5% roztok NaCl, 1000 hodin bez koroze).

Pokud se chcete dozvědět více o našem produktu, prosímkontaktujte nás!
Čas zveřejnění: 9. října 2025